Hvorfor lanserte vi automatiske dykkeklokker?
Som de klokke-elskerne vi er, ønsket vi å vekke ÁIGI appetitten hos de som foretrekker selvdrevne klokker (ofte kalt automatiske klokker). Med tanke på at vi allerede er godt forspent innenfor segmentet dressklokker og kronografer var valget enkelt, vår neste modell måtte bli en dykkeklokke. Vi har hentet inspirasjon fra noen av de store klassikerne, men samtidig gjort våre egne valg og designvalg som gjør at vi føler at vi har landet på en unik, men samtidig klassisk dykkeklokke.
Hvordan går man frem i et prosjekt når man skal lansere nye klokker?
Steg 1 - design
Selve prosessen innebærer at vi starter med noen grove skisser før vi går over til mer detaljerte 2D tegninger og etter hvert 3D tegninger. Før det til slutt blir laget CAD tegninger fra vår leverandør, som vi så godkjenner før kassen til prototypen blir støpt.
Vi hadde noen klare idéer om hva vi ønsket i forhold til design og spesifikasjoner. Det vi var mest sikker på var at vi ønsket å lage en automatisk versjon av vår signaturmodell Nordlys, med den grønne sunburst urskiven som lager et lysspill som er svært likt bevegelsene og fargene nordlyset lager på himmelen.
Som vanlig var det helt klart at vi skulle holde oss til vår identitet, hvor den Skandinaviske designtradisjonen, naturinspirerte klokker og med trekanten som et element skulle prege designet. I tillegg var det viktig for oss at dette ble en høykvalitets dykkeklokke til en «folkelig» pris.
Det ble tegnet, skissert (og heftig diskutert). Hele ÁIGI teamet er til en viss grad er involvert i designprosessen og med litt ulike preferanser er det mye som skal diskuteres før man blir enige.
Designet er klart – hva skjer så?
- Få laget prototyper for å se hvordan designet fungere i praksis, samt kvalitetssjekke klokken og alle komponentene.
Men for å få laget prototyper trenger du en fabrikk som kan lage dem. Fabrikken vi bruker til våre andre klokker er spesialister på batteridrevne klokker. Til denne klokken ønsket vi en fabrikk som var spesialister på automatiske klokker. Vi benyttet vårt nettverk og mange fabrikker ble sjekket ut og holdt møter med. Etter litt frem og tilbake fant vi en fabrikk med lang fartidstid innenfor fagfeltet og som har samarbeidet med en del store seriøse aktører. Vi følte oss rett og slett trygge på at de kunne levere det vi ønsket i form av design og kvalitet.
Oppstartsprisen på et prototype-prosjekt er rundt 25-35.000 kr. og kostnadene består stort sett av det må lages støpeformer tilpasset vårt design av case, bezel, dial, visere osv. Prosessen med å lage disse, og så lage og sette sammen prototypene for hånd tar ca. 3 måneder (alle våre klokker blir satt sammen for hånd). Fabrikken står for støpning av de ulike delene i rustfritt stål, safirglass kjøpes inn fra underleverandører mens urverket importeres fra Japan. Vi kunne valgt å bruke sveitsiske urverk også, hvorfor velger vi japansk foran sveitsikt? Kort sagt handler det om at man får svært god kvalitet også fra Japan, men til en langt rimeligere pris. Noe som igjen gjør at vi kan tilby klokker i høy kvalitet men til lavere pris til våre kunder.
Spesifikasjoner, la oss først snakke om selve hjertet til klokken – urverket.
Vi hadde noen spesifikke punkter vi ønsket at urverket til denne serien skulle ha:
- Det måtte være automatisk
- Det måtte være forholdsvis rimelig slik at ikke sluttprisen ble for høy
- Det måtte være et «workhorse movement», automatiske klokker bør vedlikeholdes etter som årene går, gjerne hos en urmaker. Dette kan være en litt kostbar prosess, og på en «rimelig» automatisk klokke i prisklassen 4-6.000 er dette noe man vil gjøre sjeldent. Urverket måtte derfor være robust nok til at det kan gå mange år før det eventuelt må på service.
- Det måtte ha hacking-funksjonalitet (det betyr at sekundviseren stopper når du stiller klokken, slik at den kan stilles på sekundet riktig).
Dette etterlot oss ikke et stort antall valg. Med en prisklasse i bakhodet for den ferdige klokken var de gode sveitsiske urverkene utelukket. Andre bevegelser vi kunne brukt hadde ofte ikke denne hacking funksjonen vi nevnte i punkt fire. Dermed falt urverket Miyota 8215 bort (Miyota er leverandøren vi bruker til våre quartz urverk).
Det endelige valget stod dermed mellom Seiko sitt NH35A urverk og Miyota sitt 9015 urverk. Tilgjengeligheten til Miyota sitt 9015 er for tiden begrenset og prisen har derfor økt massivt de siste årene. Vi slo oss ned på Seiko sitt urverk. Et meget robust urverk som ofte kan gå i svært lenge uten service, det har i tillegg hacking funksjonalitet og er rimelig presist.
Vannbeskyttelse
Når det kom til vannbeskyttelsen var det ingen andre alternativer enn minimum 20 ATM, som tilsvarer trykket i stille vann på 200 meters dyp. Vi kunne selvfølgelig ha øket denne, men vi følte dette bare ville øke prisen på det ferdige produktet uten å ha noen stor betydning i praksis.
Glass
På alle våre klokker har vi ripesikre safirglass med antirefleksjonsbelegg på innsiden, på disse klokkene var det ikke noe alternativ å gjøre noe dårligere. De har derfor selvfølgelig ripesikre safirglass med blå AR-coating på innsiden. Grunnen til at vi ønsker å ha belegget på innsiden er at belegget kan ripes opp om det festes på utsiden. Det gir ikke like mye refleksjonsbeskyttelse når man bruker det på innsiden, men gjør fremdeles jobben mer enn godt nok.
Stålet
Vi bruker 316L rustfritt stål i våre nye dykkeklokker. 316L rustfritt stål er en klasse rustfritt stål som har ekstra lavt karboninnhold og er ekstremt motstandsdyktig mot korrosjon fra sjøvann eller sure væsker. 316L er også magnetbestandig og er tilsatt moylybden, med Molybden tilsatt gir det 316L en bedre total korrosjonsbestandig egenskap enn 304L. På grunn av disse egenskapene blir derfor denne ståltypen ofte benyttet i høykvalitets dykkerutstyr.
Bezel
For de av dere som ikke er så kjent med ulike klokkebegreper så er bezelen kort forklart det hjulet rundt klokken, som i vårt tilfellet inneholder trekanten på toppen og streker rundt.
Som vanlig ønsket vi noe av det beste man kan oppnå innenfor rimelighetens grenser for å holde en ok pris. Valget falt da på en 120-klikks enveis keramisk bezel. Grunnen til at bezelen på dykkeklokker er enveis er av sikkerhetsmessige grunner. Dersom den kunne rotert begge veiene kunne man med et uhell stilt bezelen slik at man tror at man har lengre tid igjen under vann enn det man egentlig har.
Reim + låsen
Reimen er samme kvalitetsstål som urkassen, se forklaring under «Stålet». Til låsen ønsket vi en behagelig løsning når du har den på, samtidig som vi ønsket en mekanisme som minimerer risikoen for at den sklir opp ved et uhell og at du dermed kan miste klokken uten at du merker det. Valget falt derfor på en dobbel låsemekanisme og en spenne hvor du har mulighet til å gjøre mikrojusteringer på lengden, slik at du kan få en perfekt fit.
Det var alt vi hadde for denne gang, det kommer flere blogginnlegg etter hvert.
